国际金属包装展巡礼

    三年一次的国际包装展和国际金属包装展已降下帷幕，两个展览会展出的产品令人眼花缭乱，散发的信息令人应接不暇。笔者实在没有能力用笔来反映其全貌，现在谨就制罐有关的领域粗线条地予以汇报，希望对同行有所启迪。

　　在金属包装展和国际包装展上各国参展商展出了许多新型制罐设备和质检仪器，并推出了许多最新的技术。所有这些都向人们表明气雾罐的生产朝着更快、更省、更好、更个性化的方向发展。下面择要加以介绍：

    Cosmo Can：复膜技术与激光焊技术创造的新一代罐

    提到罐，首先要介绍的是在4月22日赢得2005德国包装奖的Cosmo Can。由德国唯一的马口铁制造商 Rasselstein公司、瑞士的金属罐开发商Crebocan公司、德国的气雾阀/喷头/喷盖生产商Lindal集团以及著名消费品公司Unilever（联合利华）联合开发的Cosmo Can是一种全新概念的金属罐。以气雾罐为例，它首次采用激光焊接技术将罐身与罐盖、罐底焊接在一起。由于没有搭接和双缝密封，所以马口铁厚度被大大降低了（从0.17 mm降至0.12 mm），从而可以节省原材料、降低成本。另外，由于不再有搭接双缝，金属罐的爆破压力从原来的1.8 MPa(18巴)提高到了3.6 MPa(36巴)，大大提高了气雾剂产品的安全性。采用了激光焊接技术后，成品罐身十分平滑，外观精美，同时激光技术也使最小直径罐的生产成为现实。现在，应用这种技术已可以生产直径在10 mm以下的铁质气雾罐和管。此外，Cosmo Can以双侧涂布PET树脂的复膜铁为材料，使得它既有良好的抗腐蚀性，又能完美地进行印刷。而且，水性油漆和罩光漆均适宜使用。最后，这种由复膜铁制成的金属罐在任何部位都可静压膨胀25%，从而为生产各种异型罐创造了条件。

　　铁板剪切

　　众所周知，剪切是制罐的第一道工序，它对后序金属罐的质量有着重要的影响。OCSAM公司推出的新型剪切机比较引人注目：

·采用了直线铡刀与轮刀相结合的方式, 使整个剪切机占地面积与两把轮刀的曲式剪床相比，减少了许多。

·当然这种直线铡刀方式并不是OCSAM的发明，但采用直线铡刀先铡罐体高度，后用轮剪剪出罐体直径倒是OCSAM与众不同的构思。

·采用了伺服和变频传动装置以及微电脑控制，从而提高了剪切机的产品更换速度。举例来说：在气雾罐生产中, 当工厂要在剪床上将直径65mm、高度245mm 的现有罐型换成直径65mm、高度280mm的罐型时。操作人员只需在触摸屏上输入新的罐型参数即可，不需要动用任何工具，剪床就会自动换成所需要的罐型设置，所用时间只有大约10秒钟。

·剪床上铁板的传送靠用电脑控制的两个送料夹将需剪切的铁板夹紧，使之在行进过程中不会移动，从而可使尺寸精度最高达到±1线。

　·全电脑显示及自动控制，自动报警，错误故障显示，自动调整高度，自动监测罐径尺寸等。

    罐身焊接


    罐身焊接是制罐的第二步。Soudronic公司的新型SUCAN焊机具有下列新功能：

·能通过机械手和转盘快速调整罐体高度。

　　·转盘上有两个互成90°的送料架，当一个送料架在工作时，另一个送料架可准备下一个罐型而互不影响。

　　·焊机的固态变频器载有四种焊接波形，用户可根据不同类型、不同厚度、不同硬度、不同镀锡量的铁板选择适合的焊接波形，从而保证焊接的质量。

　　·成圆好的罐体由整体推导系统移动，因而焊接更稳定。

　　焊缝补涂

　　焊缝补涂是制罐的第三步，它是唯一能百分百覆盖焊缝的方法。Soudronic公司推出的粉末补涂技术具有以下新特点：

　　·送粉装置体积更小，效率更高，涂布更均匀。
　　·粉末补涂检测器能边补涂边检测，随时发现漏补疵点。
　　·有多种外涂滚轮可供选择，可根据实际情况选择合适的滚轮进行外滚涂，提高滚涂质量。

　　在笔者参观时，Soudronic的技术人员应邀对常用的焊缝补涂方式作了评论，现记录如下以供参考：

　　·粉末补涂：能100%覆盖，速度可达120米/分，迄今为止是最可靠的补涂技术。
　　·液体补涂：覆盖面约90%~95%，溶剂蒸发后可能在焊缝处留有无树脂覆盖的空隙，速度约80米/分，已趋于被淘汰。
　　·带补涂：速度为15米/分，涂料附着力稍差。
　　·线补涂：速度约60米/分，成本稍高于粉补涂。

　　高速制罐与注胶

　　SIG Cantec原是著名的Krup公司的一部分，5年前从Krup分离出来，成为专门制造三片罐、拉伸罐、罐顶盖及罐底生产线的企业。SIG Cantec的核心产品是将焊接、预翻边变形、缩颈、翻边、滚筋、封罐和测试融于一线的Can-O-Mat生产线以及将冲压、注胶、干燥融于一线的罐盖/底生产线。

　　SIG Cantec生产线的特点是高速、精密。以每分钟产量高达1500只的罐盖/底的注胶生产线为例，它采用6支电子枪对冲压成形后的底盖注胶，通过调节注胶孔的直径和高度来控制注胶量（约0.9 ml）。为了确保注胶量的精确，需防止盛胶容器中混入空气。因此，胶水被装在一个塑料囊中，囊和容器之间则充满水，水和胶的压力都保持恒定（1.5MPa）。严格控制注胶量的另一个原因要是防止胶在离心过程中溢出。为此，要将离心后胶的边缘控制在离末端0.8mm的位置。注胶后的盖/底经热风烘干至约98%，冷却后被传出烘房。SIG最快的罐盖/底生产线可达2400只/分。

　　可逐步扩大产量的罐成形线

　　以生产缩颈、翻边、封罐机著名的德国Lanico公司是展览会的常客。这次他们展出的机器具有下列特点：

　　·采用增加工作站的方式逐步扩大产量，从一个工作站60罐/分最多可增加到10个工作站640罐/分，从而变一次巨额投资为多次逐步投资，适应发展中国家客户的需要。
　　·采用西门子控制器进行自动调高、调厚，并可输入罐材硬度等参数，以避免不同操作者在调节时出现差错。
　　·采用模数变换部件使变换罐直径更快捷。
　　·密闭凸轮系统在油浴中运行。
　　·具有压力润滑系统。
　　·独特设计的防护罩能降低噪音、防尘。
　　·电器箱整体位于防噪音柜内。
　　·所有工艺流程由传感器进行逻辑监控。

　　此外，Lanico还展出一台具有滚筋功能的速度为240罐/分的薄壁罐成形机。

金属容器与模具制造商德国Naroska以生产多工位传递式冲床以及用于缩颈、翻边、滚筋、浮雕、整边等特种操作的其它高速机器著称。该公司一直以精密、经济、效能为目标，它与中国气雾罐企业有着长远的合作历史。中国第一代罐盖/底生产设备和模具几乎都来自Naroska公司。这次Naroska推出速度为220只/分的罐底冲压机，可以随着生产的发展逐步扩大，由单出220只/分扩大到7~8出、1400~1600只/分。

异型罐生产设备

　　适应品牌产品个性化的需要，近年来异型罐、浮雕罐在气雾罐、饮料罐、茶叶罐等包装中所占比例日趋增加。异型罐生产设备在展览会中也备受关注。我们访问了PSG公司的展台。

　　PSG是Pack Sys Global简称，它总部位于瑞士，在泰国设有制造工厂。PSG的主要产品为压塑机及铝成形和加工机械。在此次国际金属展上，它推出了“罐体膨胀机”，据称这一高性能的机器每分钟可出罐800只，是当今世界速度最快的异型罐生产设备之一。该机操作及保养简便，25%膨胀比，易于安置不同工具夹可使罐型可变性增强。另外，良好的工程设计、独特的技术和严格的质量管理保证了设备的可靠性。

PSG的异型罐机生产出的各种展形罐

　　金属罐质量检测仪器

　　在国际金属包装展上，以色列的Quality by Vision公司以及英国、瑞士、德国的多家公司都展出了各自用于金属罐质量检测的仪器。这些仪器的共同特点是大量采用视频技术和电子技术，对印铁制罐过程进行全程在线质量监控。下面介绍的三款仪器是在生产过程中对原料、半成品、成品进行检查的仪器，都是Quality by Vision公司的产品。
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　　全自动二重卷边检测仪

　　SEAMMetal 9000W全自动二重卷边剖面检测仪利用光学原理并结合计算机软件将视频图像数字化。

　　将切割好的罐放在光学仪器上，电脑会出现放大了的二重卷边图像，每个卷边的机械参数可以清晰地显示出来，其它计算参数也自动计算出来并显示在计算机的屏幕上。

　　由于全自动化的数字处理代替了以往的投影仪的人工测量、计算及记录，因而减少了人为的误差，大大地提高了工作效率（测量一个卷边的所有参数不超过2秒）。该仪器清晰度高，可以应用于三片罐，啤酒饮料罐、气雾罐等二重卷边的检测及封口设备的调试，是生产企业、检测及监督部门不可缺少的工具。
全自动二重卷边检测仪界面

　　该检测仪可以同时对卷边长度、卷边厚度、身钩长度、盖钩长度、叠接长度、罐身/罐盖厚度、埋头度、叠接率、罐体钩对接等二重卷边的参数进行检测、计算、记录和打印，并对检验结果和图像进行贮存，所有的数据可以通过报表的形式进行打印，还可以与设定的标准进行比较，判断是否符合要求。可以用不同的颜色反映检测参数是否与标准相符，对操作者起到警示作用。同时也可以对某些参数单独记录和比较。所有监控和贮存的参数可以设置密码防止非授权的侵入和修改。其数据既可以储存在电脑硬盘或软盘上，也可以打印出来，以满足企业或检验部门的归档和对原始质量记录的真实性要求。

　　该检测仪器的操作界面为Windows 2000，没有计算机基础的操作者也可以很快学会操作，只需将切割好的空罐放在指定的位置，2秒钟内即可以检测出结果。同时与该仪器联接的计算机也可以单独作为计算机使用，与其它计算机相连传递检测结果，便于检测结果的信息传递，实现办公现代化。

* STANNO Metal 9000镀锡/镀铬量检测仪

　　QBYV公司最近又推出了版本为1.5镀锡量检测仪（Tin Coating Analyzer-STAN-NOMetal 9000 for WindowsTM）。该系统是应用库仑法原理测量镀锡层及锡铁合金层的厚度，精确度为1%。该类仪器有多种不同型号，如单槽系统（适用于制罐厂）、三槽系统（适用于镀锡板厂）。所有型号的产品均具有简单易学、可重复性高、精确度高、速度快的特点。通常测量马口铁（卷）边的镀锡量及合金层厚度只需1~2分钟。

　　镀锡/镀铬量检测仪

* Can profile analyzer罐体外形检测仪

　　罐体外形分析仪是一种用计算机处理、全自动检测整个罐体外形的仪器，检测内容包括：滚筋、翻边、罐高和缩颈等情况，以提供清晰和准确的滚筋加工后的图像。这台仪器的操作很简单，操作人员只需经过简单的培训即可以使用。

　　罐体外形检测仪

速度：检测250mm空罐只需8秒。
分辨率：15μm。
全自动：无需人工调节。
罐体直径：50~250mm。
罐高：50~250mm。
滚筋数量：没有限制。
滚筋深度：0~0.35mm。
翻边宽度：0~0.35mm。
罐体类型：翻边罐、封底空罐、完整罐。

铝罐生产设备

　　著名的铝罐生产设备制造商如Hinterkopf、Mall+Herlan、Frattini以及Technopack等公司都参加了此届国际金属包装展。从创新的角度看，有四点值得关注。

　　·具有9把喷枪的内涂机：铝罐在经喷枪进行内喷涂后立即进入内烘房干燥，缩短传送距离，节省空间、提高质量。该机生产速度为250罐/分。
　　·铝罐的后洗罐机：铝罐在缩颈、卷边后经温水清洗去所有油污和尘土，然后进入特殊烘房干燥，防止水珠遗留在缩颈、卷边部位而形成水渍。同时确保印刷颜色不变。
　　·简易转盘式铝罐捆扎包装机，简易轻便，易调节、易操作、投资小。
　　·异型罐成形机
　　Frattini和Technopack公司合作开发了异型铝罐成形机，该机的生产速度为150罐/分，可安装在现有的各种铝罐生产线中。